Plafonnier Punnett : idée, matériaux, fabrication et durabilité

Parmi les nombreuses lampes produites par Lumicom, la préférée de nos clients est sans aucun doute Punnett. C'est un plafonnier, disponible en différentes tailles, qui se situe tout en haut de la liste des best-sellers.

Lorsque vous vous concentrez sur un seul article, vous pouvez énumérer toutes ses particularités et comprendre quelles sont les différentes techniques de production utilisées, les matériaux et le type de coloration. Il est même possible de retracer le concept qui a conduit à la naissance d'un produit unique.

Dans ce court article nous allons essayer de comprendre pourquoi Punnett est si célèbre et nous le ferons en suivant ensemble tout son processus de création.

Plafonnier Punnett : l'idée

Créer une nouvelle lampe n'est pas un processus simple, ce n'est pas quelque chose qui peut être fait sur commande et ce n'est pas une étape qu'une seule personne franchit. Toute la création du concept est issue d'un travail d'équipe intense et passionné. L'équipe composée de concepteurs de produits, d'experts en matériaux et de tous les initiés, voit des personnes ayant des connaissances techniques différentes s'interfacer mais capables de collaborer pour créer quelque chose de nouveau et unique en son genre.

Même Punnett ne fait pas exception, l'idée de base était de représenter la lune progressant à travers un style minimal qui convient à n'importe quelle pièce de la maison.

Le résultat final est un plafonnier qui parvient à mettre en valeur les meubles qu'il éclaire de son faisceau lumineux.

Les matériaux

Punnett est entièrement composé de matériaux solides et durables qui permettent une réfraction correcte de la lumière. 60% du plafonnier est composé de verre, 30% de métal et 10% de composants électriques.

Punnett : le processus de fabrication

Le processus de fabrication est toujours le même pour tous les composants externes de la lampe mais change radicalement en ce qui concerne le composant électrique. Les différences sont dues au modèle choisi : avec des lampes E27 ou LED.

Les deux types de composants sont entièrement produits dans nos usines, mais suivent des processus de production différents, en particulier le circuit LED est produit à l'aide d'une machine pick-and-place, système de placement de composants avec technologie de montage en surface, communément appelé P&P. Ces machines robotisées sont utilisées pour placer des diodes LED sur une carte de circuit imprimé pendant le processus de fabrication.

Le processus de fabrication est ensuite divisé en construction, peinture et assemblage.

Construction

Le processus de création d'une lampe Punnet commence à partir de la découpe de la plaque métallique, cela se fait grâce à l'utilisation d'un laser qui permet d'obtenir une coupe précise et uniforme. Les circonférences choisies pour la découpe de barquette sont de 30cm, 40cm et 50cm.

Le processus de production du diffuseur en verre comprend deux étapes. Dans un premier temps, le diffuseur est créé à l'aide d'une table de découpe pour obtenir la forme et les dimensions requises. Dans la deuxième étape, le diffuseur est transféré au département de sérigraphie où il est coloré par le procédé de sérigraphie sur verre.

Une particularité lors de la commande d'une lampe Punnet, ou de toute autre lampe Lumicom, est la personnalisation spéciale que nous proposons aux clients ayant des besoins spécifiques. Cela se produit grâce à la production "juste in time “ qui permet un haut degré de personnalisation.

Une fois les éléments constitutifs prêts, on passe à la peinture et enfin au montage.

Peinture

La peinture est le processus qui précède l'étape finale. C'est un procédé qui change selon le type de finition à appliquer sur la partie métallique de la lampe, on distingue deux types : coloration avec peinture époxy et version texturée.

Dans la version avec peinture époxy, les couleurs disponibles sont le blanc, le noir et le corten.

Dans la version texturée, l'effet béton est appliqué manuellement sur le cylindre par nos artisans, selon une technique que nous avons imaginée et réalisée. Grâce à cette finition spéciale, la lampe obtient un effet plus rustique et moins minimal.

Assemblée

La dernière étape de la production est celle de l'assemblage. Tout part de la base en métal sur laquelle est placée la douille E27 ou la carte LED.

Le cylindre est ensuite posé sur les bords du socle qui servira de coque externe sur laquelle le verre est finalement fixé. Des crochets sont ancrés à la base qui servent à maintenir tous les éléments individuels de la structure immobiles et unis.

Le travail se termine définitivement avec la création de l'emballage, produit et fabriqué avec des matériaux recyclés et des aquarelles dans le respect de la durabilité et de la philosophie verte de l'entreprise.

Lumicom et la durabilité

Depuis des années, l'entreprise suit avec grand intérêt le nouveau concept d'économie circulaire, en devenant son ambassadrice. Selon cette idée économique, tous les objets désaffectés peuvent être réutilisés, réparés, reconditionnés ou recyclés.

C'est pourquoi, suivant les étapes de l'Économie Circulaire, toutes les lampes sont composées à 80% de matériaux réparables et remplaçables. De cette façon, même si à notre petite échelle, nous contribuons activement à la durabilité environnementale.

En plus des matériaux, également en termes de consommation, tous nos produits ont des normes d'économie d'énergie très élevées. Nos LED, par exemple, disposent d'une technologie appelée Lumicom High Efficiency. Cette formule particulière permet d'économiser jusqu'à 85 % d'énergie en moins qu'une ampoule normale.